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人工智能型液压挖掘机节能技术创新与应用说明

机械设备 时间:2019-11-21 浏览:61次
挖掘机是工程机械行业最具代表性的产品。其技术水平决定了装备制造企业的核心竞争力。传统挖掘机无法从根本上解决燃料短缺、环境保护等问题,无法实现高水平的智能化和信息化,已成为制约工程机械行业发展的瓶颈,并被列入中国制造2025发展规划的主题。 本项
挖掘机是工程机械行业最具代表性的产品。其技术水平决定了装备制造企业的核心竞争力。传统挖掘机无法从根本上解决燃料短缺、环境保护等问题,无法实现高水平的智能化和信息化,已成为制约工程机械行业发展的瓶颈,并被列入中国制造2025发展规划的主题。
人工智能型液压挖掘机节能技术创新与应用说明
本项目开发的智能挖掘机在行业内首次实现了“一机多用”和“互联网信息技术应用”。在发动机与液压泵匹配技术、轻量化设计、能源多样化等节能技术上取得重大突破,有效解决了节能、环保、燃料短缺等问题。主要创新点:
 
一、智能技术创新与应用:
 
一。人工智能技术
 
开发了具有人机交互界面的动作增益调节、电控优先和合流功能调节技术,打破了传统挖掘机出厂设置的单一模式,实现了细分模式和多工况设置,最大限度地提高整体运行效率,实现“一机多用”。
 
2。互联网信息技术
 
首次建立了以负荷、油耗、开采效率等核心参数为目标的优化目标模型函数。矿区的实际“工况参数”通过互联网实时上传到中央处理器,通过对目标函数的自动分析计算,形成对应于各种工况的最优参数的大型数据库,实现了实时在线更新和远程下载。提供多客户、多工况、多参数要求的整体解决方案,大大提高运行效率,摆脱对操作人员的经验依赖。
 
二。节能技术创新:
 
一。发动机与液压泵的优化匹配技术
 
提出了发动机和泵的双向优化自寻优控制方法。开发了发动机与泵的静动态匹配技术(双map、PID动态调节、失速控制和AOCT自寻优控制)。整机比原机型节油8-10%。
 
2。工作装置轻量化技术
 
首次突破了挖掘机设计、工艺和焊接质量控制技术中应用的700MPa高强度钢板,实现了动臂和斗杆减重25%,在同等工作效率下节油11-13%。
 
三。油气双燃料发动机应用技术
 
突破突变负荷多策略瞬态控制技术,满足发动机动态响应特性,响应时间达到原柴油单燃料发动机水平,平均燃油替代率达到70%以上,燃油成本降低20%。
 
四。液压混合技术
 
研制了集成主泵、超越离合器和变排量马达的液压混合动力系统。自主研发的液压混合动力系统精确控制技术,可节能5-8%。
 
以上关键技术创新和应用均通过了中国机械工业联合会组织的科技成果鉴定。评价结论为:整机性能达到国际先进水平,其中发动机和液压泵双map和AOCT自寻优匹配控制、轻量化和双燃料技术均达到国际领先水平。
 
项目成果主要应用于全系列挖掘机,并参与葛洲坝、长沙地铁2号线等重点工程建设。已连续四年实现市场占有率第一,新增销售额20亿元,新增利润3亿元。
 
该项目已申请发明专利25项,授权10项。发表论文6篇,承担国家“863”计划子项目1项,国家科技支撑计划1项。本项目符合产业四大要求,满足国家“一带一路”建设和高端装备制造业转型升级的需要。这反映了国内挖掘机技术水平首次超越外资品牌,引领了挖掘机行业技术的发展。
 

关键词:液压挖掘机(1)

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